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搅拌站在磨合期内存在的问题与保养措施

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   搅拌站在磨合期内存在的问题
1、 设备磨损严重,速率太快:
新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下,零件表面由于互相嵌合而摩擦,进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程,这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此,磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而超负荷工作,零件的破损度则会更为严重,缩短设备的使用寿命。  
2、 润滑不充分:
配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因,润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。 
3、 零部件之间松动:
新的商品混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异,当周围环境温度变化时,热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。  
4、 技术人员操作失误:
 接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉,往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。
 
    搅拌站在磨合期的日常保养办法
1、 工作主体部分的保养措施商砼站在进入磨合期之前,应当做好生产准备工作,并且进行生产试运行,为磨合期的正常运转奠定良好的基础。进行生产准备工作包括人员的技术训练、建立完善的运行规程、准备好维修使用的各种工具和生产所需的各种物质。商砼站的试生产主要包括检查进出料、称量配料及搅拌设备的检查、空载试车、对商砼站进行测试和调整。对各个重量精度及配料装置进行必要的标定,进行不少于72h的试生产,在这72h的试生产中应当保证手动和自动控制均正常运转后方能进行磨合期运转。  在磨合期商砼站在运转时应当做到机械的每一个润滑点均处于润滑状态,对每个部件的螺丝都要进行检查,保证其处于紧固状态。
应当保证商砼站中的所有运动部件和传动部件在运转时没有冲击现象,没有卡组现象,没有脱离状态,确保商品混凝土的配料符合要求,不能出现杂质、粉状物料不应受潮,不能不能发生物料泄露现象,应当保证商砼站收尘系统运转正常,并且达到标准的要求。  保证整个生产过程流畅并且连续。
商砼站的磨合期运转230h后进行一级保养。一级保养应当注意对每个润滑部位进行清洗,并且对润滑油进行更新,对整个商砼站的紧固件、称重装置进行全面检查,并对称重精度进行标定。对传动件和运动件进行全面调试,最后对自动配料的每个装置进行全面检查。 
(1)配料部分的保养  首先,定期对调整剂量斗的软接口部分进行检查与调整,以确保称量的准确性;其次,料斗内的物料需在一定时间段内清理干净,以保证传感器归零,为下次称量准确提供保证;再次,在温度较低的条件下,供水系统、外加剂供给系统内储存液体应及时放空,防止冻裂现象的发生。  
(2)物料输送机构  首先,定期打开位于水泥仓顶部的除尘装置,清除附着的灰尘,以保证气力传输的正常运作;其次,全面清理进料口是十分必要的,这对由杂物堵塞及出料的不通畅很由帮助;再次,螺旋输送机内部的水泥需定时放空,防止淤结;最后,变速箱在初次工作达到500h后,应变换润滑油,这之后换润滑油的频率为一年一次。  
(3)搅拌设备  传动设备是搅拌设备的重要组成部分,为了保证正常工作,足量的润滑油需要定期施加于齿轮、链条等部位,这样不仅能够保证各部分运行顺滑,还能够减少噪音,保证轴承工作温度正常。  
(4)空气压缩机设备 
空气压缩机在气路系统中起到重要作用,在使用中应注意两方面的问题:首先,在停止运行后要及时打开排污阀,注入冷凝水;其次,应保证油位在上下游标线之间,并定期检查、按时换新油。例如:每工作四个月或500h更换新油,冬季使用13号压缩机油,夏季使用19号压缩机油;最后,做到按时清洗滤芯,保证气阀气密性。 
 

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